大規模な工業用工場では、BMS（ビル管理システム）を導入する際、正しい項目と運用目標に基づいて統合することで初めて真の効果が発揮されます。BMSは生産ラインの操作において人間を置き換えるものではなく、設備の運用最適化、エネルギー消費の管理を支援する監視システムとしての役割を担います。

広範囲にわたる統合よりも、生産環境・運用安定性・エネルギーコストに直接影響するシステムに集中するアプローチの方が、より効果的です。

HVACシステム

BMSに統合すべき最初かつ最も重要なシステムはHVAC（空調）システムです。多くの工業用工場、特に電子機器工場や医薬品工場では、HVACシステムは生産条件を左右するだけでなく、総電力消費量の中でも大きな割合を占めています。

BMSを通じて、AHU、チラー、VRF、冷却塔などの運転状態や、各エリアの温度・湿度といったパラメータを集中監視することが可能です。リアルタイムの運用データにより、実際の使用負荷とシステム運転モードの適合性を評価し、一定運転ではなく需要に応じた出力調整が行えます。これにより、生産環境の安定化に加え、電力消費の最適化や製品品質に影響を及ぼす恐れのある異常の早期発見が可能となります。

DELCOが導入したHVACシステム向けBMS

技術用ポンプシステム

ポンプシステムはエネルギー消費量が大きい一方で、日常の運用において詳細な監視が行われないケースが少なくありません。冷水ポンプ、冷却塔用ポンプ、技術用給水ポンプ、消火用ポンプなどは、工場の電気・機械設備（MEP）の安定稼働に直接影響します。

ポンプシステムをBMSに統合することで、起動・停止状態、運転モード、圧力、過負荷、空運転、パラメータ異常などの警報を監視することができます。HVAC用ポンプでは、インバータの運用効率を評価し、実負荷に適していない運転状態を特定することで、制御方式の最適化と電力消費削減が可能となります。
消火（PCCC）用ポンプについては、BMSは必須の安全機能には介入せず、主ポンプ、予備ポンプ、ジョッキーポンプおよび電源の待機状態を監視する役割を担います。集中監視により、日常運用の中で異常を早期に把握し、実際の緊急時におけるリスクを低減できます。