工場の改修・修繕・アップグレード分野で長年の経験を持つ設計・施工のゼネコンDELCOは、限られた敷地条件、厳しい工期および施工安全要件のもと、多くのFDI工場の拡張・改修プロジェクトに携わってきました。
生産を中断しない施工ソリューション
生産を継続しながら工場を改修・拡張することは、工業建設における大きな課題の一つです。施工スペースの制約、設備・人員の高密度配置、生産ラインに影響を与えないための騒音・粉塵・振動の管理が求められます。これらすべてに対応するには、科学的な現場組織・管理能力と、現場での対応経験が求められます。
DELCOは実践経験に基づき、以下の主要な要素を含む「生産を中断しない施工ソリューション」を構築しています：
- 工場の各エリアの実際の条件に基づいた詳細な施工計画の策定
- 施工エリアおよび場内動線の効率的な配置、生産オペレーション動線との分離
- 仮囲い、防護シート、散水などの対策による騒音・粉塵・振動の管理を徹底し、生産ラインへの影響を防止
 |  |
Hai Phong市自動車部品工場フィットアウト・アップグレードプロジェクトにおける養生作業および安全対策
- 騒音を伴う作業や電気・水道の停止が必要な作業は、生産活動への影響を抑えるため、適切なタイミングで慎重にスケジューリング
DELCOは、Hung Yen省Pho Noi B繊維・アパレル工業団地内の自動車工場改修・アップグレードプロジェクトで夜間施工を実施しています。
- デジタルツールによるリアルタイムの進捗監視により、人員・資材の的確な調整を実現
- 厳格な安全管理と現場での綿密な監視により、品質を維持しリスクを最小化
ゼネコンDELCOによる代表的な改修・拡張プロジェクトTop 5
1. DORCO Vina Hung Yen工場の床・地盤改修工事
稼働中の包装印刷工場敷地内において、約14,000㎡の床沈下改修および2階建て駐輪場の建設を行う本プロジェクトは、技術面および施工体制において非常に高い要件が求められました。DELCOは、印刷ラインの安定要件を満たす適切な構造ソリューションを算出し、工場床から分離した基礎システムを設計するとともに、分離目地には弾性材料を使用して振動・沈下の影響を低減しました。施工プロセス全体が綿密に組織され、工場の改修・修繕工事期間中、工期を確保しつつ生産活動への影響を最小限に抑えました。
2. DOOSAN Electro-Materials工場
 |  |
本機械・電気プロジェクトは、工場が連続稼働する中で実施され、工期はわずか2か月、施工スペースも限られていました。最大の課題は、完成済みのパネル天井上部に大口径配管システムを設置することであり、既存のMEPシステムと交差する形での施工が求められました。DELCOチームは、安全・品質の厳格な管理を維持し、すべてのシステムが正確かつ美観を保ち、統一性のある形で設置されることを確保しました。
3. Power Plus Technology工場 – 第2期拡張
第2期拡張工場棟は生産エリアに隣接しており、施工スペースが限られ、大型杭圧入機器の使用ができませんでした。DELCOは、第2期工場棟の安全を確保しつつ、工場全体の構造に影響を与えず長期的な安全性を担保するため、適切な構造ソリューションを算出・選定しました。
4. Channel Well Technology工場 – 第2期拡張
第1期敷地内での3階建て工場棟の拡張により、高所への資材搬送が複雑になりました。DELCOは、合理的な施工体制を綿密に検討し、多くの工程で手作業を併用することで、品質・工期を確保しながら生産活動への影響を回避しました。
5. ANNEX電子工場の改修
電子部品工場が稼働を続ける中での改修であり、DELCOは生産ラインに影響を与えないよう、施工スペースと工程を厳密に管理する必要がありました。施工エリアは明確にゾーニングされ、移動動線と資材集積場所も合理的に配置されました。また、粉塵と騒音を抑制するため、多層の養生システムを設置しました。
多くの実践プロジェクトで培った経験をもとに、DELCOは常に各工場の条件に適した施工ソリューションを選定し、実施プロセス全体を通して厳密に管理しています。最優先目標は、工期・品質を確保し、お客様の生産活動の継続性を守ることです。
もっと見る: 安全性、効率性、およびコスト最適化を考慮した工場の改修、アップグレード、修繕に関する経験
もっと見る: 工場改修・修繕コンサルティング – コストと生産性の最適化
