공장 설계는 포괄적인 평면도 설계, 건축 설계, 전기 시스템 설계 등 많은 중요한 사항이 포함됩니다. 공장이 신속하고 안전하고 안정적으로 운영될 수 있도록 항목을 적합하게 결합하고 동기화하여 충돌을 피합니다.
포괄적인 평면도 설계 시 합리적인 기능 공간 구분
공장은 각각 제조 산업, 생산 공정, 기술 체인 요구 사항 및 투입 재료에 따라 기능 구분과 작업장 배치 방벙이 다릅니다. 그러나 포괄적인 평면 계획의 합리성과 효율성을 보장하기 위해 다음과 같은 항상 준수해야 할 여러 가지 원칙이 있습니다.
- 서로 관련된 생산 공간, 원자재 창고, 완제품 창고의 위치를 균형있게 배치하여 교통이 편리하도록 하고 공장 내 물품 운송 비용을 최소화해야 함.
- 연기, 먼지, 냄새가 많이 발생하는 생산 공간은 다른 생산지역에 영향을 미치지 않도록 격리하여 풍향 끝에 배치해야 함.
- 습식생산과 건식생산, 클린룸 구역과 먼지 발생 구역, 고소음 발생 구역과 사무 구역 등 다양한 특성을 지닌 생산 공간을 명확하게 구분해야 함
또한 제QCVN 01:2021/BXD호 기준을 만족하는 것도 투자자가 신경써야 할 공장 설계 시 주의사항 중 하나입니다. 투자자는 최대 순건축밀도가 70%이도록 해야 하며, 5개 이상의 바닥을 사용에 사용하는 공장 부지 경우 최대 순건축밀도가 60%이도록 해야 합니다. 또한, 공장 내 나무 밀도도 최소 20%를 충족해야 합니다.
운영 및 유지보수에 적합한 건축 설계
건축은 공장 설계하고 지을 때 중요한 요소 중 하나로 투자자가 미관 요구를 충족할 뿐만 아리나 하중 지지력, 공자 운영 및 유지 관리에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어 채광창 또는 양식화된 덮개 등 채광 방안이 도면에서 아름답게 보일 수 있으나 실제로 기존 방안만큼 밀폐하고 단단하지 않기 때문에 공장에서 햇빛으로 인한 열을 가하거나 비가 올 때 빗물 침입 또는 누수가 발생할 수 있습니다.
또한 공장의 수령을 늘리기 위해 투자자가 탄성코트 페인트, 스테인리스 스틸 등 현지 기상 조건에 적합한 내구성이 뛰어난 소재를 사용할 수 있습니다. 또한 현재 건설 동향에 따라 비용을 최적화하기 위해 재활용할 수 있는 친환경 자재와 지속 가능한 자재를 선택할 수 있습니다.
건축 – 구조 – 전기기계 간의 충돌에 대한 조기 검사 및 처리
조합 시스템은 모든 시스템이 조화롭게 작동하도록 하고 설치 공간을 최적화하며 공장을 효과적으로 운영 및 유지관리하고 공장의 미관과 기능에 영향을 주지 않으면서 기술 요구 사항을 준수하기 위해 같은 부지의 공장의 건축-구조-기계 및 전기 시스템을 통합하고 동기화하여 각 시스템의 정확한 위치와 고도를 제공하는 도면입니다. 시스템을 조합하지 않으면 도관, 전력선 및 기계 장비가 겹쳐서 기둥, 보, 내력벽과 같은 구조 요소를 방해하여 공사진행에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조정이나 재건축을 해야 하므로 많은 비용이 발생하게 됩니다.
시스템 조합과 건축-구조-전기기계와 하중 지지 구조물 간의 충돌 처리는 최우선 요소입니다. 설계사는 전기기계 시스템을 설계할 때 도관, 전선, HVAC 장비 등의 위치를 적절하게 조정하여 보, 기둥과의 충돌을 방지해야 합니다. 도관이 바닥 빔과 하중 지지 구조물을 통과해야 하는 경우 설계사는 하중 지지력과 구조 보강 방안을 고려해야 하여 시공 과정에서 기술적 요구 사항과 타당성을 보장해야 합니다.
전기 시스템 설계 시 정확하고 충분한 부하 계산
설계사는 공장의 운영 능력과 생산 기술 라인에 대해 투자자와 구체적으로 대화하여 정확하고 충분한 부하를 계산하여 각 공장 영역의 기능에 맞게 전기 시스템을 설계합니다. 이를 통해 공장의 전기 시스템이 안정적이고 효과적으로 작동하고 장비 손상을 초래하는 과부하를 방지합니다.
또한 설계사는 다음 단계에서 전기 시스템을 쉽게 업그레이드하고 확장하여 새로운 생산 영역의 운영 요구 사항을 충족할 수 있도록 하기 위해 공장의 향후 생산 확장 계획도 고려하여 투자자의 시간과 비용을 효과적으로 절약하는 데 도움이 됩니다.
DELCO가 건설 일반계약자였던 DORCO Living Vina 공장의 중압 전기 캐비닛은 다음 단계에서 쉽게 확장되도록 계산, 설계됨
제조산업 특정에 맞은HVAC 시스템
각 제조 산업이 다른 HVAC 시스템 요구 사항이 있기 때문에 설계사는 각 산업과 공장 내 각 생산 영역에 맞게 설계하는 데 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 제약 공장을 설계할 때 HVAC 시스템은 공장의 환기를 잘 유지하고 제품 손상을 일으키는 곰팡이를 방지하기 위해 온도 및 습도에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 따라서 투자자는 적절한 환기 방향을 고려하고, 바닥 벽을 견고하게 설계하여 팬과 통풍구를 적절하게 배치할 수 있는 충분한 부하 용량을 보장합니다.
또한 투자자는 공장 내 각 영역의 기능을 기반으로 열부하를 계산하고 적절한 공조 시스템을 선택해야 합니다. 공조 장비의 위치는 합리적으로 배치되어야 하여 균일한 냉각 거리와 안정적인 온도를 보장하여 에너지 절약에 도움이 됩니다.
각 구역의 기능에 맞는 소방방화 시스템 설계
기업은 소방방화 시스템 설계 시 제QCVN 06:2021/BXD호 기준 및 제02:2021/TT-BXD호 단서의 규정을 준수해야 합니다. 소방방화 시스템은 각 생산 구역의 기능에 맞게 효과적으로 작동해야 합니다. 화학물질 생산 공장, 인화성 및 폭발성 물질을 저장 및 처리하는 창고는 소방방화 시스템 설계에 폼 또는 분말 소화 시스템, 가스 시스템 및 화재 예방 시스템 사용, 공장 지역에 따라 엄격하게 규제되는 연기 방출 시스템, 화학 증기 농도를 폭발 하한 값의 10% 미만이어야 하는 환기 시스템 등 특별한 요구 사항이 있습니다. 전기실 및 서버는 수중 소화 시스템을 사용할 수 없어 FM200 시스템, CO2 또는 질소 가스를 사용해야 합니다. 석분, 직물 염색 등을 생산하는 공장은 물을 사용하는 생산 공정으로 인해 환경의 습도가 높고 화재 위험이 거의 없으므로 방화 설계 요구 사항도 덜 엄격합니다.
또한, 불필요한 위험을 피하기 위해 투자자는 연기와 화재가 공장 내 한 구역에서 다른 구역으로 확산되는 것을 방지하도록 설계해야 하며, 특성이 동일하고 소방 방법이 비슷한 물품을 같은 구역에 배치해야 합니다. 소방장비는 접근이 용이한 곳에 배치하고, 노즐간 거리는 화재예방 및 진화에 관한 기술기준에 적합하며, 비상구가 깨끗하여 안전하고 신속한 탈출을 보장합니다.
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생산업의 특성에 맞은 환경보호 시스템
공장 설계사는 공장의 기술 라인과 생산 폐수 특성에 대한 구체적이고 정확한 정보를 이해하기 위해 투자자와 논의한 후 적합한 면적과 처리 용량을 갖춘 폐수 처리 시스템을 설계해야 합니다. 투자자는 생산 유형과 예산에 따라 미생물학적 폐수 처리 방법을 선택하거나 화학 물질을 사용할 수 있습니다.
공장 운영 중 생산 산업의 특성에 따라 냄새 및 먼지 처리 시스템이 필요할 수도 있습니다. 폐수 및 고형 폐기물 수량이 작은 공장은 기업이 환경 기관과 협력하여 고급 폐수 처리 기술을 수집하거나 선택하여 수원을 재사용하여 비용을 절약할 수 있습니다.
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