HVAC(Heating, Ventilation, and Air Conditioning) 시스템은 산업용 공장에서 안정적이고 효율적인 생산 환경을 조성하기 위한 핵심 요소입니다. 그러나 설계 및 시공 과정에서 발생하는 일부 실수는 운영 비용, 생산 품질에 악영향을 줄 수 있으며, 국가의 기준 규정을 위반할 수도 있습니다.

생산 라인과 통합되지 않은 HVAC 설계

HVAC 시스템이 때로는 개별적으로 구축되어 생산 라인의 배치와 조화를 이루지 못하거나, 소방방재, 전기, 기계 시스템과 연결되지 않을 경우가 있습니다. 이는 현장을 충분히 조사하지 않거나 프로젝트가 여러 개의 시공 계약으로 나뉘어 종합 기술 조정 시공사가 없기 때문입니다.

그 결과, HVAC의 수정 및 보수 비용이 전체 비용을 1.5~2배까지 증가시킬 수 있으며, 온도와 공기 흐름의 불균형은 제품 품질에 영향을 주고 생산 설비의 유지비용을 증가시킵니다.

DELCΟ가 M&E설계-시공 총괄 시공사로 참여한 Dainese 공장에서 스포츠 보호장비 생산 라인을 HVAC 시스템과 통합되어 설치되었습니다.

효율적인 접근 방식은 시공 전에 도면을 면밀히 검토하고, 관련 시스템들과 긴밀히 연계하여 생산 라인의 배치를 철저히 조사하도록 요구하는 것입니다. 동시에 HVAC 시스템은 TCVN 5687:2010 같은 베트남의 설계 및 시공 기준, QCVN 06:2022/BXD 소방방재 규정을 준수하도록 합니다.

HVAC 시스템은 설계 및 설치 기준을 충족하고 소방 규정을 철저히 준수해야 합니다.

2. 운영 수요에 맞지 않는 HVAC 모델 선택

VRV, 칠러(Chiller), AHU, 멀티 스플릿(Multi Split) 등 HVAC 시스템 유형을 공장의 실제 운영 요구에 맞지 않게 선택하면 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 초기 비용만을 고려하고 총 소유 비용(TCO)을 간과하므로 전력 소비가 예산을 초과하고, 운영 및 유지 비용이 증가합니다. 예를 들어, VRV 시스템은 사무실에는 적합하지만, 열 부하가 크고 24/7로 운영되는 공장에는 비효율적입니다. AHU와 같이 설치하는 칠러 또는 수냉식 칠러 시스템은 지속적인 사용 환경에 적합하게 설계된다면 더 효율적인 작동과 비용 절감 효과가 있습니다.

멀티 스플릿 시스템은 투자 비용과 공간을 절약할 수 있지만, 지속적인 냉방이 필요한 고열 부하 환경의 공장에서 성능이 불안정하여 적합하지 않습니다.

투자자는 시공사에게 공장의 운영 특성을 반영한 총 소유 비용을 분석하여 베트남의 에너지 효율 기준(MEPS)을 충족하도록 하는 것을 요청해야 합니다.

3. 생산 환경 제어 기준 미달성

전자, 식품, 제약 등과 같은 산업의 기술 요건에 따른 온도, 습도, 압력 또는 먼지 필터링 기준을 충족하지 못하는 HVAC 시스템의 원인은 주로 BMS/SCADA 자동 환경 제어 및 감시 시스템과 통합되지 않기 때문입니다. 그 결과, 클린룸이 요구되는 산업에서 불량률 증가, 생산 중단, GMP, ISO, HACCP와 같은 국제 인증 취소 위험이 발생하며, 이는 기업의 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다.

Delco가 설계 및 시공을 총괄한 PPT 공장의 환기 팬 제어 패널

실질적인 해결책은 HVAC 시스템이 업종별 기준에 따라 설계되고 BMS/SCADA 시스템과 통합되어 자동 감시 및 제어가 가능하도록 하며, 가동 전 기술 검수를 철저히 진행하는 것입니다. 또한, HVAC 시스템은 TCVN 5687:2010 같은 베트남 실내 공기 품질 기준과 함께 ASHRAE 또는 CIBSE와 같은 국제 기준도 충족해야 합니다.

4. 기술 기준 미달의 시공

HVAC 시스템을 일괄적으로 설치하지 않거나 규격이 틀리게 가스 및 공기 배관을 설치하거나 방진·방음을 검사하지 않거나 높이 기준을 준수하지 않은 원인은 시운전 과정이 충분히 철저하지 않거나, 운전 관련 문서가 부족한 것입니다.

이로 인해 압축기가 조기에 고장날 위험이 있으며, 시스템을 해체해야 함으로 유지보수 비용이 증가하거나, QCVN 06:2022 규정 위반으로 인한 폭발 및 화재 위험도 발생할 수 있습니다. 또한, 운전 일지, 전기·온도·압력 측정 등과 같은 상세 시운전 기록이 없다면 6~12개월 후 숨겨진 결함이 드러날 가능성이 있습니다.

HVAC 시스템의 공기 덕트

해결 방안으로는 시공사는 모든 문서를 완비하여 시운전을 실시하며, 설치 품질을 철저히 점검하며, 계약서에는 100% 부하 시험을 포함한 시운전 완료 검수를 반드시 명시해야 합니다.

5. 운영 및 유지보수(O&M) 전략 부재

운영 및 유지보수(O&M)에 대한 명확한 절차가 없거나, 이를 전적으로 시공사에 의존하는 경우는 투자자가 내부 매뉴얼 및 팀 교육에 충분한 관심을 기울이지 않은 데서 비롯됩니다.

그 결과, 외부 유지보수에 대한 의존으로 비용이 상승하고, 절차 미준수로 장비 보증이 무효화되며, 운영 데이터 부족으로 에너지 낭비가 발생할 수 있습니다. 시스템 효율이 떨어지면 생산이 중단되거나 고장 대응이 어려워집니다.

HVAC 시스템은 장기적인 안정성을 위해 상세한 O&M 스케줄이 필요함

개선의 효과적인 방법은 시공사에 O&M 문서를 요청하는 것입니다. 여기에는 유지보수 일정, 센서 맵, 체크리스트가 포함되어야 하며, 내부 교육을 통해 의존도를 줄여야 합니다.

투자자에게 주는 조언

HVAC 시스템을 효과적으로 구축하기 위해 투자자는 다음 사항을 고려해야 합니다:

초기 장비 가격에만 집중하지 말고 총 소유 비용(TCO)을 분석할 것
모호한 설명 대신 구체적인 운영 모델을 요구할 것
시공자에게 측정 기록 완비 및 100% 부하 테스트 요청
명확한 기술 문서를 제공하고 장기적인 지원을 약속하는 투명한 파트너를 선택할 것
QCVN 06:2022 및 에너지 절감 정책 등 규정을 철저히 준수할 것

HVAC 시스템의 설계 및 시공 시 시스템 통합 부족, 잘못된 모델 선택, 환경 기준 미달, 시공 품질 저하, O&M 전략 부재 등은 경제적·운영적 손실을 초래할 수 있습니다. 투자자는 철저한 현장 조사, 명확한 계약서, 상세한 O&M 문서를 요청함을 통해 리스크를 최소화하고 생산 효율을 높이며 투자 가치를 극대화할 수 있습니다.

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