대규모 산업 공장에서 BMS(건물 관리 시스템)의 도입은 시스템이 올바른 항목과 운영 목표에 맞게 통합될 때에만 실제 효과를 발휘합니다. BMS는 생산 라인 운영에서 사람을 대체하는 것이 아니라, 전기·기계 인프라의 운영을 모니터링하고 최적화하며 에너지 소비를 제어하는 보조 역할을 합니다.

무분별하게 광범위한 통합을 진행하기보다는, 생산 환경, 운영 안정성, 에너지 비용에 직접적인 영향을 미치는 시스템에 집중하는 접근 방식이 보다 효과적입니다.

HVAC 시스템

HVAC(냉난방 공조 시스템)는 BMS에 가장 먼저, 그리고 가장 중요하게 통합되어야 할 시스템입니다. 특히 전자 공장 및 제약 공장과 같은 산업 현장에서는 HVAC 시스템이 생산 조건을 좌우함과 동시에 전체 전력 소비에서 매우 큰 비중을 차지합니다.

BMS를 통해 AHU, 칠러, VRF, 냉각탑 등의 운전 상태와 각 구역의 온도·습도를 중앙에서 모니터링할 수 있습니다. 실시간 운전 데이터를 기반으로 실제 부하와 시스템 운전 모드 간의 적합성을 평가할 수 있으며, 고정 운전이 아닌 수요 기반으로 출력을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 생산 환경의 안정성을 확보하는 것은 물론, 전력 소비를 최적화하고 제품 품질에 영향을 줄 수 있는 이상 상태를 조기에 감지할 수 있습니다.

DELCO가 구축한 HVAC 시스템용 BMS

기술 펌프 시스템

펌프 시스템은 에너지 소비량이 큰 설비군임에도 불구하고, 실제 운영 과정에서는 세부적인 모니터링이 충분히 이루어지지 않는 경우가 많습니다. 냉수 펌프, 냉각탑용 냉각수 펌프, 공정용 급수 펌프, 소방 펌프 등은 모두 공장 전기·기계 설비(MEP)의 안정적인 운전에 직접적인 영향을 미칩니다.

펌프 시스템을 BMS에 통합하면, 펌프의 기동·정지 상태, 운전 모드, 압력, 과부하, 공회전, 이상 파라미터 등에 대한 경보를 모니터링할 수 있습니다. HVAC용 펌프의 경우 BMS 데이터는 인버터의 운전 효율을 평가하고 실제 부하와 맞지 않는 운전 상태를 식별하는 데 도움이 되어, 제어 로직을 최적화하고 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
소방(PCCC)용 펌프의 경우에도 BMS는 필수적인 안전 기능에는 개입하지 않으면서, 메인 펌프, 예비 펌프, 조키 펌프 및 전원 공급 상태를 모니터링합니다. 이를 통해 일상 운전 중 이상 상태를 조기에 발견하고, 실제 비상 상황에서의 리스크를 줄일 수 있습니다.