การแตกร้าวของผนังเป็นปรากฏการณ์ที่พบได้ทั่วไป แต่สามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์หากมีการออกแบบ ก่อสร้าง และบำรุงรักษาอย่างถูกต้องตามหลักวิศวกรรม
สาเหตุของการแตกร้าวของผนังโรงงาน
สาเหตุที่พบบ่อยของการแตกร้าวของผนังในโรงงานมีดังนี้:
- การหดตัวและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ: คอนกรีตและปูนในช่วงแข็งตัวมีแนวโน้มหดตัว และได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิร้อน–เย็นในสิ่งแวดล้อม
- การทรุดตัวของฐานรากและการเคลื่อนตัวของโครงสร้าง: เมื่อดินมีความอ่อนหรือการกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ จะทำให้เกิดการทรุดตัวเฉพาะจุด ซึ่งเป็นสาเหตุของรอยร้าว
- รายละเอียดทางสถาปัตยกรรม: บริเวณที่มีช่องหน้าต่าง ช่องเปิด มุมผนัง ฯลฯ มักเป็นจุดรวมของแรงเค้น ทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่าย
- ความผิดพลาดในการก่อสร้าง: การใช้วัสดุคุณภาพต่ำ ผสมปูนผิดสัดส่วน หรือขาดการบ่มหลังการก่อสร้าง ล้วนเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าว
ขั้นตอนการก่อสร้างเพื่อป้องกันการแตกร้าวของผนังโรงงาน
การควบคุมการหดตัวและอุณหภูมิ
ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง การควบคุมการหดตัวและอุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญ ผู้รับเหมาก่อสร้างควรใช้สารผสมลดการหดตัว หรือสารผสมเพิ่มความลื่นไหล เพื่อเพิ่มความเสถียรของคอนกรีตผสม
DELCO ใช้ผนังอิฐมวลเบา ACC ร่วมกับสารผสมในขั้นตอนก่อและฉาบ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะและป้องกันการแตกร้าวของผนัง
การเลือกช่วงเวลาในการก่อฉาบก็เป็นสิ่งที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ ฝนตกหนักหรือความชื้นสูงจะทำให้กำลังของปูนลดลง เมื่อฝนตก ห้ามทำการก่อฉาบผนังภายนอกโดยเด็ดขาด เนื่องจากปูนยังไม่เซ็ตตัวดีอาจถูกชะล้าง ทำให้เกิดการลอกล่อน และลดคุณภาพของผิวผนัง หลังจากฉาบเสร็จแล้ว ควรมีการบ่มผิวผนังโดยการรดน้ำและรักษาความชื้นอย่างน้อย 1–2 วัน เพื่อลดการแตกร้าวจากการแห้งตัวเร็ว
การออกแบบและจัดวางรอยต่อทางเทคนิค
อีกหนึ่งข้อควรระวังในการก่อสร้างผนังโรงงาน คือผนังที่มีความยาวควรมีการเว้นรอยต่อขยาย (Expansion Joint) เพื่อปลดปล่อยแรงเค้นและป้องกันการแตกร้าวลุกลาม ในพื้นที่ที่มีดินอ่อน การจัดวางรอยต่อตะกอน (Settlement Joint) ระหว่างผนังแต่ละส่วนถือเป็นสิ่งจำเป็น เพื่อแยกการเคลื่อนตัวของโครงสร้างแต่ละส่วน และลดความเสี่ยงต่อการถ่ายแรงขึ้นผนัง บริเวณหน้าต่างและประตู ควรเสริมเหล็กเพื่อช่วยกระจายแรงเค้น ไม่ให้เกิดการรวมศูนย์ของแรงซึ่งอาจทำให้ผนังแตกร้าวได้
การเสริมความแข็งแรงและการตกแต่งผิวผนัง
นอกจากนี้ การเสริมความแข็งแรงด้วยตาข่ายและเส้นใยก็ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย โดยสามารถใช้ตาข่ายเหล็กเส้นเล็กหรือตาข่ายไฟเบอร์กลาสฝังไว้ในชั้นปูนฉาบ เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและลดรอยร้าวขนาดเล็ก (รอยร้าวเส้นผม) สำหรับรอยต่อระหว่างผนัง การใช้วัสดุที่มีความยืดหยุ่นจะช่วยให้โครงสร้างสามารถปรับตัวตามการขยายและหดตัวตามธรรมชาติได้ดีขึ้น นอกจากนี้ การเลือกวัสดุตกแต่งที่เหมาะสม เช่น สีทาผนังชนิดพิเศษ ก็มีบทบาทสำคัญในการลดโอกาสเกิดรอยร้าว
DELCO ใช้สีทาผนังแบบยืดหยุ่นในการก่อสร้างโรงงาน DORCO Living Vina จังหวัด Ha Nam ซึ่งช่วยให้พื้นผิวผนังสามารถต้านทานการแตกร้าวขนาดเล็ก และยืดอายุการใช้งานของชั้นตกแต่งผิวได้
การบริหารจัดการและการควบคุมคุณภาพงานก่อสร้าง
การบริหารจัดการงานก่อสร้างและการควบคุมคุณภาพควรดำเนินไปอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งโครงการ นักลงทุนที่กำลังดำเนินโครงการโรงงานควรให้ความสำคัญกับการเลือกผู้รับเหมาที่มีประสบการณ์ ใช้วัสดุที่ได้มาตรฐาน และมีขั้นตอนการก่อสร้างที่เป็นระบบ ตั้งแต่การคัดเลือกวัสดุ การออกแบบ การก่อสร้าง การเสริมความแข็งแรงเพื่อป้องกันรอยร้าว งานตกแต่งผิวผนัง ไปจนถึงขั้นตอนการตรวจรับงาน สิ่งเหล่านี้ล้วนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันคุณภาพ ความสวยงามของอาคาร และช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระหว่างการใช้งาน
ดูเพิ่มเติม: ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพในการก่อสร้างผนังโรงงาน
ดูเพิ่มเติม: สีทาผนังแบบยืดหยุ่น: ทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานและอาคารอุตสาหกรรมในเขตร้อนชื้น
