โครงสร้างเหล็กเป็นตัวเลือกยอดนิยมในการก่อสร้างโรงงานอุตสาหกรรม เนื่องจากมีข้อดีคือก่อสร้างได้รวดเร็วและมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดี บทความนี้ได้รวบรวมข้อควรพิจารณาในกระบวนการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก และมาตรฐานการตรวจรับที่สำคัญสำหรับผู้รับเหมาและนักลงทุน
1. การสำรวจและออกแบบ
ในขั้นตอนการสำรวจและออกแบบ การเข้าใจความต้องการของนักลงทุนอย่างชัดเจนถือเป็นปัจจัยสำคัญ นักลงทุนควรให้ข้อมูลอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับขนาดโครงการ ประเภทการผลิต ความต้องการระยะห่างเสา พื้นที่ใช้สอยภายในโรงงาน ระบบเครน และน้ำหนักบรรทุก ขณะเดียวกัน ทีมออกแบบจะทำการสำรวจสภาพทางธรณีวิทยาและโครงสร้างพื้นฐานโดยรอบ เพื่อนำเสนอแนวทางออกแบบโครงสร้างและฐานรากที่เหมาะสม ตั้งแต่การเลือกใช้ฐานรากตื้นหรือเสาเข็ม การเชื่อมต่อระหว่างฐานรากกับเสาเหล็ก และหน้าตัดของโครงสร้าง การร่วมงานกับทีมออกแบบที่มีประสบการณ์จะช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของโครงสร้าง ความสามารถในการรับน้ำหนัก และการใช้ต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ
DELCO ดำเนินการเชื่อมต่อฐานเสาเหล็กกับฐานรากแบบข้อต่อหมุนในโครงการอาคารสำนักงาน Nguyen Quoc – แนวทางที่มักใช้กับโรงงานที่ไม่มีระบบเครน
2. การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างในโรงงาน
ชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก เช่น เสา คาน ค้ำยัน และแป จะถูกผลิตในโรงงานตามแบบแปลนที่กำหนด ก่อนเริ่มการผลิต ผู้รับเหมาจำเป็นต้องจัดเตรียมเอกสาร CO, CQ เพื่อแสดงที่มาและคุณภาพของวัสดุเหล็ก กระบวนการผลิตประกอบด้วย การตัด การเชื่อม การประกอบ และการเคลือบพื้นผิวด้วยสีป้องกันสนิมหรือการชุบสังกะสี
ขั้นตอนนี้มีผลโดยตรงต่อความทนทานและอายุการใช้งานของอาคาร ดังนั้นชิ้นส่วนเหล็กจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพและจัดทำรายงานผลการทดสอบก่อนนำออกจากโรงงาน นักลงทุนสามารถจ้างที่ปรึกษาควบคุมงานหรือหน่วยงานตรวจสอบอิสระ เพื่อดำเนินการตรวจสอบด้วยวิธีต่าง ๆ เช่น อัลตราโซนิก การซึมผ่าน หรือการทดสอบด้วยแม่เหล็ก เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่อาจมองไม่เห็น และต้องกำชับให้ผู้รับเหมาส่งมอบเอกสารคุณภาพและรายงานการตรวจรับชิ้นส่วนโครงสร้างให้ครบถ้วนก่อนขนย้ายไปยังไซต์งาน
3. การก่อสร้างฐานรากและติดตั้งโบลต์ยึดฐาน
ฐานรากเป็นส่วนที่รับน้ำหนักทั้งหมดของอาคาร จึงต้องดำเนินการก่อสร้างตามแบบอย่างเคร่งครัด และเป็นไปตามมาตรฐานของคอนกรีตเสริมเหล็ก โบลต์ยึดฐาน (Anchor Bolt) มีบทบาทสำคัญต่อความมั่นคงและความแม่นยำในการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก ดังนั้นขั้นตอนการติดตั้งต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
ก่อนติดตั้ง โบลต์ยึดฐานต้องผ่านการตรวจสอบและมีรายงานการทดสอบที่แสดงว่าสอดคล้องตามข้อกำหนดทางเทคนิค รวมถึงต้องตรวจสอบขนาดและรูปร่างของโบลต์ให้ตรงตามแบบ ในระหว่างการเทคอนกรีตฐานราก โบลต์ยึดต้องได้รับการจัดวางอย่างแม่นยำตามแบบแปลน เนื่องจากเป็นจุดเชื่อมต่อโดยตรงกับโครงเหล็ก เพียงความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อความตั้งตรงและความมั่นคงของอาคารทั้งหมด
4. การติดตั้งโครงหลัก
จะเริ่มกระบวนการติดตั้งโครงสร้างเหล็กได้ก็ต่อเมื่อฐานรากมีค่ากำลังรับแรงตามที่ออกแบบไว้แล้ว โดยจะทำการติดตั้งชิ้นส่วนโครงสร้างตามลำดับ ได้แก่ การตั้งเสาเหล็ก การเชื่อมต่อคาน ค้ำยัน และแป เนื่องจากโครงสร้างเหล็กมีน้ำหนักมาก ขั้นตอนการยกติดตั้งจึงต้องมีการคำนวณอย่างรอบคอบ และใช้มาตรการความปลอดภัยในการก่อสร้างอย่างเคร่งครัด
การติดตั้งโครงสร้างเหล็กที่โรงงาน Power Plus Technology ซึ่ง DELCO เป็นผู้รับเหมาหลักในรูปแบบ Design & Build โดยใช้มาตรการก่อสร้างที่ปลอดภัยและเข้มงวด
ในขั้นตอนนี้ มีหัวข้อสำคัญที่นักลงทุนควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษ ได้แก่:
- ตรวจสอบความตั้งตรงและการบิดตัวของโครงหลังจากติดตั้ง
- ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวแรงดึงสูงด้วยประแจแรงบิดหรืออุปกรณ์วัดเฉพาะทาง
- ตรวจรับงานเชื่อมเพิ่มเติมในไซต์งาน (หากมี) ด้วยวิธีการอัลตราโซนิกหรือการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
การตรวจสอบโครงสร้างเหล็กระหว่างการก่อสร้างด้วยวิธีอัลตราโซนิกและการทดสอบแรงของสลักเกลียวเป็นงานที่ต้องอาศัยความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง นักลงทุนสามารถจ้างที่ปรึกษาควบคุมงานหรือหน่วยงานตรวจสอบอิสระเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเป็นกลาง
5. การติดตั้งหลังคาและผนังครอบอาคาร
เมื่อโครงสร้างหลักได้รับการยึดตรึงอย่างมั่นคงและผ่านการตรวจรับเบื้องต้นแล้ว จะเริ่มติดตั้งองค์ประกอบของโครงสร้างห่อหุ้มอาคาร เช่น หลังคาเมทัลชีท แผ่นฉนวนกันความร้อน ผนังเมทัลชีท หรือวัสดุอื่น ๆ โดยหลังคาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคและแบบที่ออกแบบไว้ เพื่อให้สามารถรับน้ำหนักลมพายุได้ จุดเชื่อมต่อต่าง ๆ ต้องป้องกันการรั่วซึม กันน้ำย้อน และมีความสวยงาม นอกจากนี้ ระบบระบายน้ำจากหลังคา ฉนวนกันความร้อน และการลดเสียงรบกวน จะถูกติดตั้งควบคู่กันในขั้นตอนนี้
6. การตรวจรับและส่งมอบงาน
นักลงทุนและผู้รับเหมาจะร่วมกันตรวจรับงานก่อสร้างโดยรวม เพื่อค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดหรือจุดไม่สมบูรณ์ที่อาจไม่ได้คาดการณ์ไว้ในระหว่างการออกแบบและก่อสร้าง นอกจากนี้ ผู้รับเหมาจะต้องส่งมอบเอกสารทางกฎหมายและเทคนิคให้กับนักลงทุนอย่างครบถ้วน เช่น รายงานการตรวจรับงานของแต่ละส่วน ผลการตรวจสอบรอยเชื่อมและสลักเกลียว แบบแปลนเมื่อก่อสร้างแล้วเสร็จ หนังสือรับรองคุณภาพของวัสดุ เป็นต้น เฉพาะเมื่อการตรวจรับงานภาคสนามเป็นไปตามมาตรฐานการก่อสร้างและการตรวจรับโครงสร้างเหล็ก และมีเอกสารส่งมอบครบถ้วนตามที่กำหนดแล้ว โครงการจึงจะสามารถส่งมอบและนำไปใช้งานได้
ดูเพิ่มเติม: ความแตกต่างระหว่างโรงงานโครงสร้างเหล็กกับโรงงานคอนกรีตเสริมเหล็ก
ดูเพิ่มเติม: การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของโรงงานโครงสร้างเหล็ก
