ระบบใดควรบูรณาการเข้ากับ BMS เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การนำระบบ BMS มาใช้จะเกิดประสิทธิภาพสูงสุดก็ต่อเมื่อมีการบูรณาการอย่างถูกต้องกับระบบที่เหมาะสมและมีวัตถุประสงค์การใช้งานที่ชัดเจน BMS ไม่ได้มีจุดประสงค์เพื่อทดแทนบุคลากรในการควบคุมสายการผลิต แต่มีบทบาทสนับสนุนในการตรวจสอบ เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน และควบคุมการใช้พลังงานของระบบไฟฟ้าและเครื่องกลในโรงงาน

แทนที่จะบูรณาการกับทุกระบบอย่างกระจาย วิธีการที่มีประสิทธิภาพคือเน้นที่ระบบที่ส่งผลโดยตรงต่อสภาพแวดล้อมในการผลิต ความเสถียรในการดำเนินงาน และต้นทุนด้านพลังงาน

ระบบ HVAC

HVAC เป็นระบบแรกและสำคัญที่สุดที่ควรบูรณาการกับ BMS ในหลายโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะโรงงานอิเล็กทรอนิกส์และเวชภัณฑ์ ระบบ HVAC มีบทบาทในการกำหนดสภาพการผลิตและยังเป็นกลุ่มที่ใช้พลังงานไฟฟ้ามากที่สุด

ด้วยระบบ BMS สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของ AHU, chiller, VRF, cooling tower รวมถึงพารามิเตอร์ด้านอุณหภูมิและความชื้นในแต่ละพื้นที่ได้แบบรวมศูนย์ ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้ประเมินความเหมาะสมระหว่างโหลดที่ใช้งานจริงกับโหมดการทำงานของระบบ และสามารถปรับกำลังตามความต้องการจริง แทนที่จะคงไว้ในระดับคงที่ วิธีนี้ไม่เพียงช่วยรักษาสภาพแวดล้อมในการผลิตให้เสถียร แต่ยังเป็นพื้นฐานสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและตรวจพบความเบี่ยงเบนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

ระบบ BMS สำหรับ HVAC ที่ดำเนินการโดย DELCO

ระบบปั๊มเทคนิค

ระบบปั๊มเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานมาก แต่กลับไม่ค่อยได้รับการตรวจสอบรายละเอียดระหว่างการดำเนินงาน เช่น ปั๊มน้ำเย็น ปั๊มน้ำระบายความร้อนของ cooling tower ปั๊มน้ำใช้ทางเทคนิค หรือปั๊มน้ำดับเพลิง ซึ่งล้วนมีผลต่อความเสถียรของ ระบบไฟฟ้าและเครื่องกลในโรงงาน

การบูรณาการระบบปั๊มเข้ากับ BMS ช่วยให้สามารถติดตามสถานะการทำงาน โหมดการทำงาน ความดัน และการแจ้งเตือนผิดปกติ เช่น โหลดเกิน การทำงานแบบไม่มีน้ำ หรือค่าพารามิเตอร์ที่เบี่ยงเบนออกจากค่ามาตรฐาน สำหรับระบบ HVAC ข้อมูลจาก BMS ช่วยประเมินประสิทธิภาพการทำงานของอินเวอร์เตอร์ ตรวจจับช่วงเวลาที่ปั๊มทำงานไม่สอดคล้องกับโหลด และปรับโหมดควบคุมเพื่อประหยัดพลังงาน สำหรับปั๊มดับเพลิง แม้ BMS จะไม่แทรกแซงระบบความปลอดภัยโดยตรง แต่ก็ช่วยตรวจสอบสถานะของปั๊มหลัก ปั๊มสำรอง ปั๊ม jockey และแหล่งจ่ายไฟ การตรวจสอบแบบรวมศูนย์ช่วยให้ฝ่ายเทคนิคตรวจพบความผิดปกติในระหว่างการทำงานประจำวัน ลดความเสี่ยงเมื่อต้องเผชิญสถานการณ์ฉุกเฉิน

ระบบ BMS ที่ออกแบบและดำเนินการโดย DELCO ที่โรงงาน GS

ระบบไฟฟ้าและการตรวจสอบพลังงาน

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ระบบไฟฟ้าไม่เพียงต้องมีความเสถียร แต่ยังต้องมีระบบติดตามเพื่อตรวจสอบการใช้พลังงาน การบูรณาการระบบไฟฟ้าเข้ากับ BMS ช่วยให้สามารถตรวจสอบสถานะของตู้ไฟฟ้า แจ้งเตือนเมื่อเกิดเหตุขัดข้อง และบันทึกข้อมูลการใช้พลังงานในแต่ละพื้นที่หรือกลุ่มโหลด

ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ฝ่ายเทคนิคสามารถตรวจพบพื้นที่ที่ใช้พลังงานผิดปกติ ประเมินประสิทธิภาพของ HVAC และระบบปั๊ม พร้อมทั้งวางแผนปรับปรุงการใช้พลังงานตามข้อมูลจริง แทนที่จะพึ่งพาประสบการณ์หรือความรู้สึก

ระบบดับเพลิง (PCCC)

สำหรับระบบดับเพลิง BMS จะไม่แทนที่ศูนย์ควบคุมแจ้งเตือนไฟไหม้ และไม่แทรกแซงฟังก์ชันความปลอดภัยที่จำเป็น บทบาทของ BMS คือการติดตามสถานะของระบบและดำเนินการอินเตอร์ล็อกที่จำเป็น เช่น การสั่งหยุด HVAC หรือควบคุมการเปิด-ปิดของระบบอื่นเมื่อเกิดเหตุการณ์ผิดปกติ

การบูรณาการลักษณะนี้ช่วยเพิ่มระดับความปลอดภัยโดยรวมของโรงงาน และสนับสนุนฝ่ายเทคนิคในการติดตามและตรวจสอบ ระบบดับเพลิง อย่างเชิงรุกมากขึ้น

ระบบ BMS ที่ออกแบบและดำเนินการโดย DELCO ที่โรงงาน GS

แนวคิดในการบูรณาการ BMS เพื่อผลลัพธ์ที่แท้จริง

คุณค่าของ BMS ไม่ได้อยู่ที่จำนวนระบบที่บูรณาการ แต่ขึ้นอยู่กับความสามารถในการให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ต่อการดำเนินงานและการตัดสินใจ ระบบ BMS ที่มีประสิทธิภาพควรเน้นที่ระบบที่ส่งผลต่อการใช้พลังงาน ความเสถียร และความปลอดภัยของโรงงานโดยตรง

การกำหนดระบบที่ควรบูรณาการตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบระบบ MEP จะช่วยให้ BMS มีบทบาทในการสนับสนุนการดำเนินงาน เพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน และยกระดับความเชื่อถือได้ของโครงสร้างพื้นฐานในระยะยาว

ดูเพิ่มเติม: BMS สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม: จำเป็นเมื่อใด?

ดูเพิ่มเติม: 4 วิธีประหยัดพลังงานสำหรับระบบ HVAC

ดูเพิ่มเติม: แนวโน้มโรงงานอัจฉริยะในเวียดนามปี 2025