要达到如ISO 14644或GMP等国际标准，洁净室系统需要在洁净等级、动线布局、HVAC系统（暖通空调）、装饰材料等方面进行仔细计算。
从一开始就确定适用的标准
不同生产领域对洁净等级与适用标准有各自的要求。在设计阶段就确定合适的标准，是具有决定性意义的第一步。若选错洁净等级，过高将导致投资浪费，或者过低则无法满足运行时的检验标准。
在电子元件工厂进行相当于Class 1000等级的洁净室测试，由DELCO作为厂房装修总承包商。
当前最常用的标准为ISO 14644，根据单位体积空气中的尘粒数量，将洁净室划分为 ISO 1至ISO 9等级。一些项目采用美国标准FED-STD-209E，分级为Class 1至Class 100,000。而药品、医疗器械、化妆品、食品等行业通常采用GMP等级分类体系（A、B、C、D），对应从高到低的洁净程度。
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合理设计布局与流线动线
洁净室的平面布局必须确保单向动线，最大限度地减少交叉污染的风险。人员、原材料、成品与废弃物的动线需明确分离，避免交叉。
高洁净等级区域应设置在中心位置，外围为过渡区域，以确保由内向外形成正压。在两个不同洁净等级的交界处，应设置气闸舱（airlock）、缓冲间、更衣室等，并设计互锁机制，确保两扇门不能同时打开。该设计有助于降低灰尘或微生物侵入主生产区域。
位于Bac Ninh的电子工厂项目中，DELCO设计了缓冲间与空气浴尘室（air shower），维持约+10 Pa的正压差，以防止灰尘侵入洁净室。
HVAC系统——洁净室的核心要素
暖通空调系统（HVAC）与压强控制是洁净室最重要的部分，有助于控制空气中的灰尘量，维持稳定的压强、温度和湿度，从而确保达到国际标准洁净室的要求。HVAC需严格计算以下要素：
- 风量（以换气次数ACH——air changes per hour），应匹配各洁净室等级；
- 房间压强，确保洁净区与非洁净区之间形成正压；
- 温度与湿度需按产品要求保持稳定；
- 空气过滤系统：使用HEPA或ULPA过滤器去除超细颗粒。
在Pham Nguyen糖果工厂项目中采用了HEPA过滤器，由DELCO作为设计-建造总承包商
选择合适的装修材料与设备
用于洁净室的材料需满足以下要求：不产尘、抗菌、耐清洁化学品、表面光滑、易于擦拭。常用材料包括：
- 用于墙体和吊顶的EPS、PIR或PUR保温夹芯板（Panel）；
- 地面使用乙烯基地板（vinyl）或环氧树脂漆（epoxy），根据洁净室等级还可加装防静电系统；
- 门配件、转角护条、专用硅胶密封条，用于封闭缝隙，防止灰尘积聚。
夹芯板墙体与吊顶不仅有助于满足洁净室标准，还便于日常维护、清洁与运行。
此外，洁净室内的照明设备除了需满足照度标准（lux）外，还必须尽量减少发热与灰尘积聚。灯具建议使用嵌入式防尘LED灯，并达到IP防护等级。所有电气设备如插座、开关、电箱等需整洁安装，使用IP65及以上等级设备，以适应对密封性和洁净度要求较高的生产环境。
监测与参数控制系统
一套现代化洁净室系统必须配备齐全的传感器与环境监测设备。需持续控制的参数包括：温度、湿度、压差、风量，以及空气中的尘粒数量。所有数据必须被实时记录，便于随时调取，同时集成超标报警功能。这是制药、医疗器械等受严格监管行业的强制因素。
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