在大型工厂，尤其是电子、制药及高科技工厂中，能源成本与机电系统的稳定性直接影响生产效率。对温度、湿度、设备状态及能源消耗等参数的持续监控，不再是辅助措施，而是必不可少的运行要求。

BMS（建筑管理系统）是帮助工厂集中监控技术基础设施、追踪运行效率并及早发现可能导致能源浪费或生产中断偏差的重要工具。

什么是BMS系统？

在工业工厂中，BMS是对暖通空调（HVAC）、供配电系统、给排水、消防系统及其他辅助基础设施进行集中监控与管理的系统。借助BMS，技术团队可实时掌握设备状态、关键运行参数，并在出现异常时收到预警。

需要明确的是，BMS不参与生产线控制，也不能替代PLC或SCADA系统。BMS工作于基础设施管理层级，支持工厂机电系统的运行与维护。

图片：CIM

适合部署BMS的工厂

BMS在对环境控制要求严格的工厂中效果尤为显著。在电子工厂、洁净室或对温湿度高度敏感的生产线中，持续监控环境参数是保障产品质量的必要条件。BMS支持实时监测，并在参数超出允许范围时及时报警。

对于同时运行多个机电系统的工厂，BMS有助于简化管理。当AHU、冷水机组、变电站、水泵及各类辅助设备数量不断增加时，人工逐一检查不仅效率低下，还容易遗漏故障。BMS将所有运行状态集中呈现在统一界面中，帮助技术人员全面掌握基础设施状况。

对于实行多班制或24/7连续运转的工厂，BMS可在非工作时间持续监控。系统的实时报警功能有助于尽早发现故障并缩短响应时间，从而减少对生产的影响。

DELCO为Power Plus Technology工厂设计并安装的BMS系统

暂时不需要部署BMS的情况

在规模较小、机电系统数量有限且运行模式稳定的工厂中，全面部署BMS可能难以取得与投入相匹配的效果。在此类情况下，采用局部监控或半自动化解决方案，并配合清晰的运行流程，依然可以有效满足技术管理需求。

合理的做法是根据系统复杂程度及技术团队的运维能力进行评估，而非将BMS视为所有工厂的“标配”。

应用BMS系统的优势

当BMS根据实际运行需求进行合理设计时，技术团队可以更直观地监控系统状态，及早发现异常，并具备数据基础用于故障原因分析。运行数据的长期存储也有助于维护管理、能源优化及提升技术基础设施的长期稳定性。

更重要的是，BMS可帮助工厂将运行模式从“被动应急处理”转变为“主动监控管理”，这对高连续性运行要求的工厂尤为关键。

从实际部署角度来看，BMS的效果在很大程度上取决于是否在MEP设计阶段就进行系统化集成，而不是在工厂投产后零散追加。明确监控范围、选择需集成的系统，并在初期就纳入运行与能源管理的整体规划，可使BMS在实际应用中发挥更清晰的价值。

越南DAINESE工厂的BMS系统

依托自主技术平台，并结合工业厂房MEP设计与施工经验，DELCO在BMS实施中采取精选集成策略，重点关注对运行及能耗具有直接影响的控制点。该方法已成功应用于Power Plus Technology、DAINESE、GS Việt Nam等多个项目，BMS系统与HVAC、电力及相关基础设施实现同步设计与统一实施。

通过对实际负载的监控、根据使用条件调整运行模式以及持续追踪系统性能，DELCO部署的BMS解决方案帮助工厂优化运行方案、降低电力消耗并简化技术管理。在实际运行过程中，这些系统在稳定性、易用性及长期节能效果方面均获得客户的高度评价。

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