HVAC系统（Heating, Ventilation, and Air Conditioning）是工业工厂中打造稳定高效生产环境的核心要素。然而，设计与安装过程中若出现疏漏，将影响运营成本、生产质量，甚至违反国家相关标准与规范。
1. HVAC设计与生产线缺乏同步性
HVAC系统有时被单独建设，未能与生产线布局相协调，或缺乏与消防、电力、机械等系统的联动。其原因通常源于实际勘察不够深入，或项目被分拆成多个小项目，缺乏一个总体技术协调单位。
其后果是：HVAC的维修和改造成本可能会在完工后使总成本增加1.5-2倍。温度与气流分布不均将影响产品质量，并增加生产设备的维护成本。
HVAC系统与Dainese运动防护装备生产线同步安装，由DELCO担任M&E设计-施工总承包商
一种有效的应对方式是要求承包商对生产线布局进行细致勘察，与相关系统密切配合，并在施工前仔细审查设计图纸，以确保统一性。同时，确保HVAC系统符合越南相关设计与安装标准，例如TCVN 5687:2010，以及消防规范QCVN 06:2022/BXD。
HVAC系统需满足设计安装标准，并确保符合消防规定
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2. 选择的HVAC模式不符合运行需求
选择不符合工厂实际需求的HVAC系统（如VRV、Chiller、AHU、Multi Split）会导致诸多问题。这通常是由于只关注初始成本而忽略了总体拥有成本（TCO），导致电力消耗超出预算、运行与维护费用偏高。例如，VRV系统适用于办公室环境，但并不适合24/7运转、热负荷大的工厂。如果冷水机（Chiller）与AHU或水冷系统结合，并根据工厂的连续使用需求进行合理设计，将更加节能并具备更高的运行效率。
Multi Split系统虽然可节省投资成本与空间，但对于需要持续制冷、热负荷大的工厂并非理想之选，其系统稳定性较差，难以长期支撑高强度运行。
投资方应要求承包商根据工厂运行特点，分析总拥有成本（TCO），并确保系统满足越南关于能效的相关标准（MEPS）。
3. 未达到生产环境控制要求
当HVAC系统未能满足技术所需的温度、湿度、压强或除尘标准，尤其是在电子、食品、药品等行业，通常是因为系统未集成环境控制与自动化监控系统（BMS/SCADA）。其后果是：产品缺陷率上升，在需要洁净室的行业中会导致生产中断，以及可能失去GMP、ISO或HACCP等国际认证的风险，从而影响品牌声誉。
PPT工厂项目中的通风系统控制面板，由DELCO担任设计-施工总承包商
一个切实的解决方案是确保HVAC系统的设计符合行业标准，如BMS/SCADA集成以实现自动监控与调节；同时，在投入运行前进行技术验收。此外，还要确保HVAC系统满足TCVN 5687:2010的室内空气质量要求，以及ASHRAE或CIBSE的国际标准。
4. 施工不符合技术标准
HVAC安装不同步、冷媒管路或送风管路不符合规范、未进行防震防噪检查，或标高安装错误等问题，通常源于试运行流程不够严谨，或缺乏详细的运行档案。
这会导致压缩机存在早期损坏的风险，维护成本增加，因为需要拆卸系统，同时由于接线不符合标准，存在火灾爆炸的风险，违反了QCVN 06:2022的规定。如果试运行过程中未附带详细档案，例如运行日志、电力、温度或压强测试记录，则隐藏的错误很容易在6–12个月后显现。
HVAC系统中的风管系统
解决方案是要求承包商进行具有完整档案的试运行，仔细检查安装质量并确保合同包括100%的负载测试验收。
5. 缺乏运营与维护（O&M）策略
缺乏明确的运营与维护（O&M）流程，或完全依赖承包商，通常是由于投资方未重视指导和内部团队培训的材料。
其后果是维护外包成本高昂、设备因未遵守操作规程而失去保修资格，以及因缺乏运行数据而造成能源浪费。低效的系统还可能导致生产中断，并加大处理故障的难度。
HVAC系统需要详细的O&M计划以确保长期稳定性
一个有效的改进方式是要求承包商提供详细的O&M材料，包括维护计划、传感器布置图、检查清单（checklist），并组织内部培训以减少依赖性。
给投资方的建议
为了实施高效的HVAC系统，投资方应：
- 考虑总拥有成本（TCO），而不仅仅关注初始设备价格；
- 要求具体的运行模式，避免使用含糊不清的解释；
- 确保进行100%负载测试，并附有详细的测试档案；
- 选择透明的合作伙伴，提供清晰的技术材料，并承诺长期支持；
- 确保遵守QCVN 06:2022等相关规定以及节能政策。
HVAC系统在设计与安装中的错误，例如缺乏同步、模型选择错误、未达环境标准、施工质量低劣或缺乏O&M策略，都可能导致经济与运营损失。通过要求仔细调研、清晰的合同条款及详细的O&M材料，投资方可以降低风险，确保生产效率，并优化投资价值。
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