전자 부품 제조 공장 바닥은 정전기 방지해야 하며, 식품 및 의약품 가공 공장 바닥은 청결, 습도 및 압력에 대한 요구가 높습니다. 다른 산업 생산 환경은 바닥에 대한 요구가 다릅니다. 각 공장의 생산 프로세스에 적절한 바닥 방법을 선택하면 생산 품지 및 효과성을 확보할 수 있습니다.
1. 경화 바닥
경화제로 코팅된 경화 바닥, 또는 콘크리트 바닥은 콘크리트 표면의 응집력을 높이고 바닥 표면을 강화하며 기계적 내마모성을 늘리고 높은 하중을 견디고 콘크리트 바닥을 보호하고 광택을 만듭니다.
바닥 경화제는 보통 2개의 종류가 있습니다.
- 문지르기 분말 경화제는 콘크리트 바닥을 문지르고 경화시키고 광택을 내는 데 사용되는 재료입니다. 콘크리트 타설 후 2~3시간(날씨 및 콘크리트 등급에 따라) 후 경화제 문말을 뿌릴 수 있습니다. 콘크리트 표면에 경화제 분말을 뿌린 후 전용 문지르기 기기를 사용하여 바닥을 문지르고 연마하여 견고하고 내마모성이 높은 표면층을 만듭니다
- 액상 경화제는 콘크리트 표면에 뿌려 콘크리트 블록 내부에 침투하여 화학 반응을 일으키는 액체입니다. 액체 경화제는 오래된 콘크리트 바닥에 적용하여 경화하고 분말 경화제보다 강한 광택을 만들 수 있습니다.
- 위 2가지 방법을 사용하여 공장 바닥의 내구성, 내마모성, 광택 및 먼지 발생 방지 능력을 높일 수 있습니다.
경화 바닥은 콘크리트 바닥을 50% 정도로 경화시키며 영구적 광택을 만듭니다. 경화제는 또한 효과적으로 방수하고 표면 균열을 방지하고 생산 과정에서 윤활유, 오일의 침투를 제한하고 콘크리트 먼지의 발생을 억제하며, 경화 표면이 매끄럽고 청소가 용이하고 미끄러짐, 화학적 및 물리적 마모 등을 방지합니다. 경화 바닥 시공 비용이 저렴하고 산업 공장에서 흔히 사용됩니다.
DELCO가 전기기계 및 스마트 공장 솔루션 제공의 일반계약자로서 시공했던 Thai Nguyen, Yen Binh 산업단지에 위치한Dainese 공장에서 경화제 작업
DELCO가 건설 일반계약자로서 시공한 Dorco Living Vina 2021 공장에서 액체 경화제로 코팅된 콘크리트 바닥
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DELCO가 건설 및 전기기계 일반계약자로서 시공한 Power Plus Technology 공장에서 씨카플로어 바닥 문지르기 분말로 바닥 연마
2. 에폭시 바닥
에폭시 도료는 에폭시 페인트와 경화제를 포함한 2가지 성분의 혼합물을 사용하여 공장 바닥에 내용제성 및 내구성의 마감재를 만든 프리미엄 산업용 바닥 페인트입니다.
현재 시장에 공장 바닥용 기존 대표적 에폭시 페인트의 종류는 다음과 같습니다.
+ 내충격성이 우수하고 약산성 부식에 저항하나 유분으로 인해 시공환경 및 사용환경이 유독한 유성 에폭시 페인트
+ 환경친화적이며 습한 환경에서 우수한 경화 능력을 가지며 평균 바닥 두께가 0.1mm인 무독 수성 에폭시 페인트
+ 약 3mm로 두께, 안정적인 결합, 높은 내하중성, 방수, 오일 흡수 방지, 항균성, 내산성, 내화학성 등을 가진 자체 평탄화 에폭시 페인트
높고 기술 요구로 상당히 복잡한 에폭시 바닥의 시공 과정은 잘 감독하지 않으면 시공이 완료된 후 페인트가 벗겨지기 쉽고 평탄도, 광택, 균일한 색상 및 미관에 관한 요구를 만족할 수 없습니다.
- 아래층 엑포시 바닥에 대해 콘크리트 타설 전에 지반은 공사 중 침하를 피하기 위해 요구에 따라 다진 상태를 확인해야 하며 아래에서 위로 방수층이 들어 있어야 합니다.
- 작업장 바닥 콘크리트는 250kg/cm2 급 이상이어야 엑포시 페인트를 도포할 수 있습니다.
- 콘크리트 바닥은 콘크리트가 팽창할 때 균열 현상을 피하기 위해 적절한 열팽창 틈을 마련해야 합니다.
- 콘크리트 타설 후 적절한 측정기를 사용하여 수분을 측정하며 습도가 6%이하이어야 에폭시페인트를 도포할 수 있습니다.
현재 2개 페인트 시스템에 해당하는 에폭시 페인트 시공 방법은 두 가지가 있습니다.
- 롤러를 사용하여 표면에 페인트를 고르게 펴지는 롤러 페인트 시스템. 페인트 층 개수는 프라이머를 제외하고 마감 페인트2-3층
- 자체 평탄화 방식의 자체 평탄화 페인트 시스템. 페인트를 붓고 가시 롤러를 사용하여 페인트를 표면에 고르게 펴짐
에폭시 페인트는 산업 클린룸, 쇼룸, 제약, 식품, 가공 영역 등 위생 요소가 있는 구역의 바닥 표면에 많이 적용됩니다.
DELCO가 공장 설계 및 건설 일반계약자로서 시공한 Hashimoto Seimitsu 공장의 자체 평탄화 에폭시 바닥
Binh Duong의 GS 배터리 공장의4500 m2자체 평탄화 에폭시 바닥. 정위치 조인트, 페인트의 고른 색상 등 바닥이 넓을 수록 시공 감독이 어려워집니다.
DELCO가 공장 건설 일반계약자로서 시공한 MIE 공장에서 롤러로 도포한 에폭시 페인트
3. 정전기 방지 비닐 바닥재
정전기 방지 비닐 바닥(vinyl conductive tile)은 플라스틱, 탄소 섬유, 석분말 및 기타 부재료로 구성된 유형입니다. 정전기 방지 비닐 바닥은 다음이 포함됩니다.
- 비닐 바닥 시트
- 탄소 섬유를 성분으로 하는 전용 접착제
- 전용 동선
- 회로 용접 선
정전기 방지 비닐 바닥은 바닥 표면의 정전기 방지의 기능이 있어 전자 제품과 부품, 특히 섬세한 전자 회로 등의 손상을 방지합니다. 작업자가 작업하고 다니는 과정에서 발생하는 정전기로 인한 전하는 전용 동선을 통해 접지 박스로 전도됩니다. 이 메커니즘은 정전기를 제거하고 화재 폭발을 방지하여 제품 안전을 보장하고 사람 건강에 영향을 미치지 않습니다.
정전기 방지 기능 외에 비닐 바닥은 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.
- 용이한 수리와 유지보수: 비닐 바닥은 시트(60x60cm) 또는 롤(20m x 2m)로 구성되어 수리와 유지보수가 필요할 때 비닐 시트를 쉽게 교체할 수 있어 시간과 비용을 절약함
- 내마모성, 먼지 방지: 비닐 바닥은 정전기 방지 왁스로 덮여 있어 바닥 표면에 붙은 먼지를 방지합니다. 또한 비닐 바닥은 내마모성이 있고 운영 중에 먼지가 발생하지 않습니다.
- 방화성: DIN 4102(B1) 기준에 따른 방화성
- 용이한 청소: 비닐 바닥은 정전기 방지 기능에 영향을 주지 않고 깨끗한 물이나 일반 세제를 사용하여 쉽게 청소할 수 있습니다.
정전기 방지 비닐 바닥의 적용: 전자 부품 생산 및 조립 공장, 실험실, 연구실, 병원, IT기실, 클린룸 등.
DELCO가 설계 및 건설 일반계약자로서 시공한 HAEM VINA 스마트폰 충전기 제조 공장에서 정전기 방지 비닐 바닥 시공
4. PU 바닥
PU 바닥 페인트 – 폴리우레탄 페인트는 4가지 구성요소의 무용제 및 자체 평탄화 프리미엄 폴리우레탄 페인트입니다. 폴리 우레탄 페인트 바닥은 내구성이 뛰어나고 미끄럼 방지, 내산성, 고농도 화학 물질 내성, 기계적 마모 최소화, 열충격 방지가 우수합니다.
PU 바닥 페인트는 다음과 같은 높은 요구 사항이 있는 작업 환경에 적합합니다.
– 냉동 창고, -40°C ~ 150°C 사이의 지속적인 열 충격을 견딜 수 있는 능력;
– GMP – WHO 항균 클린룸 기준에 따른 제약 및 식품 공장;
– 화학제품 양산공장 등
PU 바닥 시공에 대한 요구 사항은 매우 복잡합니다. 시공 표면을 깨끗히 청소해야 하며 콘크리트 바닥은 습기 제거, 마감 후 기포와 바닥 벗겨짐 방지를 위해 방습, 방스, 프라이밍 코팅을 해야 합니다.
PU 바닥 시공시 액상의 바닥이 완전히 동결하지 않은 상태에서 폴리우레탄은 역한 강한 냄새가 납니다. 역한 냄새는 페인트가 고형 상태가 되면 완전히 사라지고 바닥이 완성되어 사용됩니다.
DELCO가 설계 및 건설 일반계약자로서 스마트 공장 솔루션을 공급하는 GS 배터리 3차 공장
다양한 분야의 공장을 건설한 경험이 풍부한 설계 및 건설 일반계약자인 DELCO는 투자자가 각 공장, 생산 분야의 연속적 고강도 사용 및 강한 화학물질 등 필요에 따라 안정적이고 안전한 공장 바닥 방안을 선택하도록 자문하고 지원할 수 있습니다.
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