BMS สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม: เมื่อใดถึงจะจำเป็นจริง ๆ?

ในโรงงานขนาดใหญ่ โดยเฉพาะโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ ยา และเทคโนโลยีขั้นสูง ต้นทุนพลังงานและความเสถียรของระบบเครื่องกลไฟฟ้า (MEP) มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต การควบคุมพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น สถานะของอุปกรณ์ และการใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง ไม่ได้เป็นเพียงการสนับสนุนอีกต่อไป แต่เป็นข้อกำหนดที่จำเป็นในการดำเนินงาน

BMS (Building Management System) คือเครื่องมือที่ช่วยให้โรงงานสามารถตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐานด้านเทคนิคแบบรวมศูนย์ ติดตามประสิทธิภาพการดำเนินงาน และตรวจพบความคลาดเคลื่อนที่อาจนำไปสู่การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นหรือการหยุดชะงักของการผลิตได้ตั้งแต่ระยะแรก

ระบบ BMS คืออะไร?

ในโรงงานอุตสาหกรรม BMS คือระบบที่ใช้ตรวจสอบและควบคุมโครงสร้างพื้นฐานด้านเทคนิคแบบรวมศูนย์ เช่น ระบบ HVAC, ระบบไฟฟ้า, ระบบประปาและระบายน้ำ, ระบบป้องกันและระงับอัคคีภัย รวมถึงระบบสนับสนุนอื่น ๆ ผ่าน BMS ทีมเทคนิคสามารถติดตามสถานะของอุปกรณ์ พารามิเตอร์การทำงานหลัก และรับการแจ้งเตือนเมื่อเกิดความผิดปกติ

ควรแยกความแตกต่างอย่างชัดเจนว่า BMS ไม่ได้เข้ามาควบคุมสายการผลิต และไม่สามารถทดแทนระบบ PLC หรือ SCADA ของเครื่องจักรได้
BMS ทำงานในระดับการจัดการโครงสร้างพื้นฐาน เพื่อสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระบบเครื่องกลไฟฟ้าของโรงงาน

ภาพ: CIM

โรงงานที่ควรติดตั้งระบบ BMS

BMS แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพอย่างชัดเจนในโรงงานที่ต้องการการควบคุมสภาพแวดล้อมในระดับสูง โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ ห้องคลีนรูม หรือสายการผลิตที่ไวต่ออุณหภูมิและความชื้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ BMS ช่วยให้สามารถติดตามข้อมูลเหล่านี้ได้แบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนทันทีเมื่อค่าต่าง ๆ เบี่ยงเบนเกินขอบเขตที่กำหนด

สำหรับโรงงานที่มีระบบเครื่องกลไฟฟ้าหลายระบบทำงานพร้อมกัน BMS ช่วยลดความซับซ้อนในการบริหารจัดการ เมื่อจำนวน AHU, ชิลเลอร์, สถานีไฟฟ้า, ปั๊มน้ำ และอุปกรณ์สนับสนุนเพิ่มมากขึ้น การตรวจสอบแต่ละระบบด้วยวิธีแมนนวลจะมีประสิทธิภาพต่ำและเสี่ยงต่อการมองข้ามปัญหา BMS จะรวมสถานะการทำงานทั้งหมดไว้ในอินเทอร์เฟซเดียว ช่วยให้ช่างเทคนิคมองเห็นภาพรวมของโครงสร้างพื้นฐานได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

สำหรับโรงงานที่ดำเนินการหลายกะหรือทำงานตลอด 24 ชั่วโมง BMS ช่วยให้สามารถตรวจสอบระบบได้อย่างต่อเนื่องนอกเวลาทำการ ระบบแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ช่วยให้ตรวจพบปัญหาได้รวดเร็ว ลดระยะเวลาการตอบสนอง และลดผลกระทบต่อการผลิต

ระบบ BMS ที่โรงงาน Power Plus Technology ออกแบบและติดตั้งโดย DELCO

กรณีที่ยังไม่จำเป็นต้องติดตั้ง BMS

สำหรับโรงงานขนาดเล็กที่มีระบบเครื่องกลไฟฟ้าจำกัดและรูปแบบการดำเนินงานมีความเสถียร การติดตั้งระบบ BMS แบบครบวงจรอาจยังไม่ให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่า ในกรณีดังกล่าว การใช้โซลูชันตรวจสอบเฉพาะจุดหรือกึ่งอัตโนมัติ ร่วมกับกระบวนการทำงานที่ชัดเจน ก็สามารถตอบโจทย์การบริหารจัดการด้านเทคนิคได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แนวทางที่เหมาะสมคือการประเมินระดับความซับซ้อนของระบบและความสามารถของทีมเทคนิคอย่างถูกต้อง แทนที่จะมองว่า BMS เป็นข้อบังคับสำหรับโรงงานทุกแห่ง

ประโยชน์ของการนำระบบ BMS มาใช้

เมื่อได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับความต้องการในการดำเนินงาน BMS จะช่วยให้ทีมเทคนิคสามารถติดตามสถานะของระบบได้อย่างชัดเจน ตรวจพบความผิดปกติได้ตั้งแต่ระยะแรก และมีข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา ข้อมูลการดำเนินงานที่ถูกจัดเก็บยังช่วยสนับสนุนงานบำรุงรักษา การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และเสริมสร้างความเสถียรของโครงสร้างพื้นฐานในระยะยาว

ที่สำคัญ BMS ช่วยให้รูปแบบการดำเนินงานเปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาเชิงรับ มาเป็นการควบคุมเชิงรุก โดยเฉพาะในโรงงานที่ต้องการความต่อเนื่องในการผลิตสูง

จากมุมมองด้านการใช้งานจริง ประสิทธิภาพของ BMS ขึ้นอยู่กับการออกแบบและการบูรณาการระบบตั้งแต่ช่วงการออกแบบ MEP มากกว่าการติดตั้งเพิ่มเติมภายหลังจากโรงงานเริ่มดำเนินงานแล้ว การกำหนดขอบเขตการตรวจสอบที่เหมาะสม การเลือกระบบที่ต้องการบูรณาการ และการวางแผนด้านการดำเนินงานและพลังงานตั้งแต่ต้น จะช่วยให้ BMS แสดงคุณค่าได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในทางปฏิบัติ

ระบบ BMS ที่โรงงาน DAINESE ประเทศเวียดนาม

ด้วยความได้เปรียบด้านแพลตฟอร์มเทคโนโลยีที่พัฒนาเอง ผสานกับประสบการณ์ด้านการออกแบบและก่อสร้างระบบ MEP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม DELCO เลือกใช้แนวทางการบูรณาการ BMS แบบคัดเลือก โดยมุ่งเน้นไปที่จุดควบคุมที่ส่งผลโดยตรงต่อการดำเนินงานและการใช้พลังงาน แนวทางนี้ถูกนำไปใช้ในหลายโครงการ เช่น Power Plus Technology, Dainese, GS Việt Nam โดยระบบ BMS ได้รับการออกแบบให้ทำงานสอดคล้องกับระบบ HVAC ระบบไฟฟ้า และโครงสร้างพื้นฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

ผ่านการตรวจสอบโหลดการใช้งานจริง การปรับโหมดการทำงานให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งาน และการติดตามประสิทธิภาพของระบบตามช่วงเวลา โซลูชัน BMS ที่ DELCO พัฒนาขึ้นช่วยให้โรงงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดการใช้พลังงานไฟฟ้า และทำให้การบริหารจัดการด้านเทคนิคง่ายยิ่งขึ้น ในระหว่างการใช้งาน ระบบเหล่านี้ได้รับคำชมจากลูกค้าอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในด้านความเสถียร ความสะดวกในการใช้งาน และประสิทธิภาพในการประหยัดต้นทุนในระยะยาว

ดูเพิ่มเติม: 4 แนวทางการประหยัดพลังงานสำหรับระบบ HVAC

ดูเพิ่มเติม: แนวโน้มโรงงานอัจฉริยะในเวียดนาม ปี 2025