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산업 공장의 안전한 전기 시스템의 설계 및 시공 프로세스

산업용 전기 시스템은 공장의 핵심 시스템 중 하나로 모든 생산 및 운영 과정에 대한 전력의 전송 및 분배를 담당합니다. 산업용 전기 시스템의 설계 및 시공 과정에서 기술, 안전 및 생산 최적화의 기준을 항상 최우선으로 합니다.

산업 공장의 전기 시스템

고압 전기 시스템

산업 공장의 고압 시스템은 다음과 같은 주요 시스템을 포함합니다. 

  • 고전력선에서 전력을 공급받아 중, 고압선의 전력을 일반적으로 공장에서 사용된 표준 단상 220V 또는 삼상 380V 전원으로 변환하는 역할을 하는 변전소, 중저압 전기 캐비닛 시스템.
  • 전력망이 고장났을 때 공장의 지속적인 생산을 보장하는 예비 발전기 시스템.  전원 공급이 중단될 때 안정적이고 중단 없는 생산을 확보하는 스위치.

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  • 전원을 별도의 회로로 분할하여 전기를 공장의 각 기계 및 장비 영역에 분배하는 배전함 시스템. 또한 배전함은 사용 중에 발생하는 사고를 방지하기 위해 스위치를 보호하고 전기 장비를 작업자로부터 격리합니다. 
  • 모터 전기를 공급하고 모터를 제어하거나 모터의 작동을 종료하며 모터를 감시하고 사고에서 보호하는 산업 기계, 라인 제어 전기 캐비닛.
  • 공장의 산업용 소켓 시스템은 전원의 전기를 전기 제품으로 연결하며 산업 환경에서 안전을 확보하기 위해 일반적으로 방수 덮개, 방수 피복 및 퓨즈가 장착됩니다.
  • 누전을 방지하여 공장에서 일하는 작업자의 안전을 확보하는 접지 시스템. 이 시스템에 일반적으로 지하에 묻힌 전극과 원치 않는 전류를 접지로 전도하는 전기 기계 기반 시설, 기계 및 전기 장비에서 연결되는 접지선으로 구성됩니다. 
  • 낙뢰에 의해 발생하는 전류가 산업 공장의 전기 시스템을 따라 이동하여 중대한 피해를 주는 것을 방지하도록 전류를  지면으로 안전하게 전달하는 낙뢰가 피뢰 시스템. 

저압 시스템

저압 시스템은 약 10-20%  비율로 산업 공장의 전력 시스템의를 차지하나 첨단기술 장비를 운영하는 데 중요한 역할을 하여 사용자가  편리하게 사용하는 데 도움이 됩니다. 산업 공장의 저압 전기 시스템에는 다음이 포함됩니다.

  • 공장의 부서, 기계 및 라인 간에 컴퓨터를 연결하게 하는 LAN네트워크 및 인터넷 시스템. 내부 네트워크를 통해 공장은 전화 교환대, 감시 카메라 시스템, 프린터 등을 사용할 수 있습니다.
  • 교환대 시스템, 전화기는 부서와 생산 영역 간의 통이 더 신속하고 편리하게 하는 도구입니다. 
  • 카메라 시스템은 특히 산업 단지 및 넓은 면적의 공장에서 공장 보안을 보장하는 데 도움이 됩니다.
  • 확성기 및 공공 음향 시스템을 통해 공장 관리자는 특히 엔진 소음이 많고 생산 공간이 넓은 공장 환경에서 직원을 위한 안내 및 정보를 보다 쉽게 ​​전달할 수 있습니다.
  • 지문 근태 시스템, 공장 보안 및 주문 모니터링을 위한 Face ID 시스템을 포함한 출입 통제 시스템 

조명 전기 시스템

산업 공장의 조명 시스템은 다음이 포함됩니다.

  • 합리적으로 설계 및 설치되어 생산을 위해 효율적으로 조명하는 유연한 조명 시스템
  • 정부의 화재 예방 및 소방 기준에 따라 설계 및 설치된 비상 조명 시스템

공장 전기기계 시스템

산업 공장의 전기 설계 및 시공 절차

설계 단계: 기술 도면은 시스템의 정확성과 안전성 결정

공장의 전기 시스템 기술 설계 도면은 현재 베트남 기준을 충족해야 합니다.

 

  • TCXD 16 – 1986: 민간 공사의 인공 조명 작업
  • TCXD 46 – 1984: 민간 공사의 피뢰 작업
  • TCXD 25 – 1991: 주택 및 공공 시설에서 전선 설치.
  • TCXD 27 – 1991: 주택 및 공공 시설에서 전기 장비 설치.
  • TCVN 4756-1989: 전기 장비의 접지에 대한 규범.
  • TCXD 68-135-1995: 통신 공사 보호를 위하 피뢰 작업
  • TCVN 46 – 2007: 건설 공사에 대한 피뢰 시스템의 검사 및 유지 관리 지침
  • TCXDVN 394-2007: 안전 작업 – 전기 장비의 설계 및 설치

실제 조사 사양, 공장의 요구 사항, 제조 품목의 특성 등을 기반으로 설계 도면은 공장의 고압 전력망, 고압선, 변전소, 배전함의 배치의 합리적인 표시, 설치 매개변수의 정확한 표시, 전력선의 대기 지점 결정, 기계와 라인 시스템의 표고와 안전 거리 계산, 각 항목에 대한 시공 일정과 최적의 시공 방법 계산을 합니다. 

완전한 기술 도면에 대한 제일 먼저 요구 사항은 건설 및 운영 중 전기 안전성을 확보하고 각 작업장의 능력과 생산 효율성을 만족하며 공장의 투자 및 운영 비용을 절약해야 합니다. 우수한 기술 설계 도면은 공장 전체의 전력 시스템의 정확성과 안전성에 대한 결정적인 요소로 전기 위험을 제한하고 작업 효율성을 높이며 생산 장비 및 기계의 수명을 연장할 수 있습니다. 

시공 단계: 기술 기준 준수, 안전성과 미관 확보

전기 시스템 및 장비 설치 과정에서 제조업체의 기술 절차와 현행 법규를 철저히 준수하며 향후 전기 작업 종료, 공장 인수인계를 위한 법적 절차를 충족해야 합니다. 동시에 시공 및 생산 운영 과정에서 안전 기준을 준수하며 공장의 미관을 확보해야 합니다. 또한 스마트 시공 방법은 중요한 요구사항으로 투자 비용을 절감하고 향후 공장을 확장하는 데 도움이 됩니다. 

주축 전원 케이블 시스템은 일반적으로 공장 전기 시스템, 특히 고압 전기 시스템 시공에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 케이블은 공장의 모든 장비 및 라인에 대한 전력 소비량에 따라 계산, 선택되어야 합니다. 케이블은 사용하기 전에 확인하고 안전을 보장해야 합니다. 지하 전선은 방수되어야 합니다. 사다리와 트레이의 케이블은 올바른 방향을 깔끔하게 배열되어야 하며 플라스틱 타이로 고정되어야 하며 상선과 쉽게 구별할 수 있고 사용 시 혼동을 피하고 유지 관리가 쉽도록 색상이 표시되어 있어야 합니다.  

고압 전기를 전송하고 분배하는 데 사용되는 전통적인 재료인 전기 케이블 외에 버스 웨이는 일반적으로 사용됩니다. 버스 웨이는 일반적으로 변전소에서 저압 전기 캐비닛 및 MSB 배전함으로 전력을 전송하고 MSB 배전함 사이를 연결하고 MSB 배전함에서 DB 캐비닛 또는 부하로 분배하는 데 사용됩니다. 버스웨이 바는 전기 케이블보다 열을 잘 분산시키고 전력을 잘 전송합니다.

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케이블 트레이는 산업 공장에서 흔히 볼 수 있는 지지 프레임 시스템으로 케이블을 깔끔하게 지지하고 배열하여 검사 및 유지 보수에 편리합니다. 케이블 트레이는 안전성을 확보해야 하며 트레이의 지지대 수는 케이블 시스템의 부하를 견딜 수 있도록 충분해야 하며 지지대는 동기식이어야 하고 동일한 높이를 가져야 합니다. 케이블 트레이는 누전 시 위험을 피하기 위해 정전기 방지 페인트로 코팅해야 합니다. 

각 공장의 요구 사항에 따라 공장의 생산 및 운영을 극대화하도록  저압 전기 및 조명 전기 시스템이 다릅니다. 조도와 강도는 공장 내 각 지역의 특성, 산업별 생산 특성에 따라 다릅니다. 네트워크 케이블, 스피커, 카메라, 조명등의 전선은 벽 표면에 또는 벽 안, 지하에 설치할 수 있으나 깔끔하게 설치하고 미관을 확보해야 합니다. 

Giai đoạn hoàn thiện: Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu nội bộ

Thực hiện nghiệm thu nội bộ, kiểm tra chất lượng phải được tiến hành đều đặn sau khi kết thúc thi công từng hạng mục. Quá trình kiểm tra chất lượng phải được diễn ra minh bạch, có đầy đủ checklist cho từng hệ thống, từng hạng mục, kiểm tra khắt khe và sát sao từ những hạng mục nhỏ nhất như lắp công tắc phải đóng ngắt dứt khoát, ánh sáng các đèn phải ổn định, cho đến kiểm tra thông mạch, ngắn mạch các tuyến dây và các thiết bị, chạy thử tải cho máy phát điện, chạy thử máy và kiểm tra động cơ, kiểm tra điện áp, … 

Kiểm tra chất lượng, nghiệm thu nội bộ trước khi tiến hành nghiệm thu với chủ đầu tư, nghiệm thu kiểm tra công trình điện với các cơ quan có thẩm quyền là giai đoạn cuối cùng và rất quan trọng trong quy trình thi công điện nhà xưởng công nghiệp. Tổng thầu cơ điện có đội ngũ giám sát chất lượng và quy trình nghiệm thu nội bộ chặt chẽ chính là căn cứ, là sự đảm bảo chắc chắn an toàn cho chất lượng và tiến độ thi công.

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