Hệ thống điện nhà xưởng giữ vai trò cốt lõi trong vận hành sản xuất, vì vậy quy trình thi công và nghiệm thu cần được thực hiện chuẩn xác, tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu an toàn điện. Dựa trên kinh nghiệm triển khai nhiều dự án FDI, DELCO xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng bài bản, đảm bảo hệ thống điện vận hành ổn định, an toàn và phù hợp với kế hoạch mở rộng của chủ đầu tư.
1. Quy trình thi công hệ thống điện nhà xưởng
1.1 Thi công hệ thống tiếp địa & chống sét
Là hạng mục tiên quyết đảm bảo an toàn cho toàn bộ nhà máy, cần triển khai đồng thời với thi công móng.
Bãi tiếp địa:
Thi công cọc tiếp địa và lưới tiếp địa theo thiết kế; sử dụng hàn hóa nhiệt (Exothermic welding) để liên kết cọc và cáp đồng trần, đảm bảo độ bền dài hạn trong lòng đất.
- Kiểm tra điện trở suất:
Đo điện trở tiếp địa ngay sau khi đóng cọc; giá trị thường yêu cầu:
- < 10 Ω cho chống sét
- < 4 Ω cho tiếp địa an toàn thiết bị
- Các thiết bị nhạy cảm có chỉ tiêu chặt hơn cần tham chiếu thêm trước khi lắp đặt hệ thống điện nhà xưởng chi tiết.
- Kết nối đẳng thế:
Liên kết lưới tiếp địa với kết cấu thép, vỏ máy, máng cáp và các ống kim loại nhằm tạo hệ thống đẳng thế liên tục, giảm nguy cơ chênh lệch điện áp khi sự cố xảy ra.
1.2 Thi công Thang máng – Giá đỡ
- Mô phỏng 3D:
Bố trí thang máng trên Revit/BIM giúp tránh giao cắt HVAC, sprinkler, ống công nghệ và tối ưu không gian kỹ thuật. - Lắp đặt giá đỡ:
Ty treo, bu lông nở và giá đỡ được lựa chọn theo tải trọng cáp; khoảng cách treo 1.2–2.0 m tùy tải để tránh võng. - Tiếp địa thang máng:
Sử dụng bonding jumper tại các điểm nối và nhánh rẽ để đảm bảo tính liên tục điện của toàn bộ tuyến máng. - Khoảng cách & dự phòng:
Duy trì khoảng cách an toàn với sprinkler, HVAC và chừa ≥ 30% dung lượng dự phòng cho mở rộng sau này.
1.3 Lắp đặt Ống luồn dây & Tủ điện
- Hệ thống ống dẫn (Conduit):
Tại các vị trí rẽ nhánh hoặc đi âm sàn, sử dụng ống thép RSC/EMT hoặc ống ruột gà lõi thép bọc nhựa; đảm bảo cấp bảo vệ IP tại các fitting, hộp kéo dây. - Lắp đặt tủ điện MSB/DB:
Tủ đặt trên bệ bê tông (plinth) hoặc giá đỡ; kiểm tra độ cân bằng, cố định chống rung và bịt kín lỗ kỹ thuật để ngăn chuột – côn trùng.
Tủ điện MSB do DELCO thiết kế và thi công lắp đặt
1.4 Kéo cáp điện – Kiểm soát lực kéo & Sắp xếp
- Thi công: Sử dụng con lăn, dây mồi và thiết bị đo lực kéo; tuân thủ bán kính uốn cong tối thiểu 12D–15D theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Sắp xếp cáp:
Cáp đơn lõi: đi theo dạng tam giác (trefoil) kết hợp cable cleats để chịu lực điện từ khi ngắn mạch.
Cáp đa lõi: có thể đi phẳng trên thang máng.
- Môi trường: Thi công trong điều kiện khô ráo; sau khi kéo, thực hiện Megger test để kiểm tra cách điện.
- Đánh dấu: Cáp được gắn Cable ID tại hai đầu và các điểm chuyển hướng, theo SLD và shopdrawing.
1.5 Đấu nối (Termination) – Kiểm soát tiếp xúc điện
- Bấm đầu cốt: Dùng kìm ép thủy lực với đúng die set để tránh lỏng tiếp xúc gây phát nhiệt.
- Siết lực: Siết bulông, đầu cos bằng torque wrench theo lực của nhà sản xuất; đánh dấu torque marking để kiểm soát sau này.
- Nhận diện pha: Sử dụng băng màu/ống co nhiệt theo quy chuẩn (Đỏ – Vàng – Xanh – Đen – Vàng/Xanh).
1.6 Thí nghiệm & Vận hành (Testing & Commissioning)
- Thí nghiệm nguội: Đo cách điện, thông mạch, kiểm tra CT/PT nếu có.
- Thí nghiệm không tải & có tải: Đóng điện, kiểm tra chiều quay motor, thứ tự pha, đo dòng – áp tại các tủ phân phối.
- Kiểm tra nhiệt: Dùng camera nhiệt quét toàn bộ điểm đấu nối khi mang tải để phát hiện điểm nóng bất thường (hotspot).
1.7 Nhãn mác & Số hóa (Quản lý vận hành)
Các nhà máy do DELCO thiết kế và thi công cơ điện sử dùụg QR code để nhận diện và quản lý:
- As-built drawings & Single Line Diagram
- Catalogue / Datasheet
- Thời gian lắp đặt, Thông tin liên hệ bảo hành
Hệ thống số hóa này giúp truy xuất nhanh, giảm phụ thuộc hồ sơ giấy và tối ưu công tác vận hành – bảo trì.
Các thiết bị điện do DELCO lắp đặt đều được ứng dụng QR tài liệu online thuận tiện cho việc tra cứu
2. Quy trình nghiệm thu đảm bảo an toàn điện
2.1 Quy trình Nghiệm thu hệ thống điện (T&C)
Giai đoạn: Kiểm tra nguội (Dead Test)
- Kiểm tra ngoại quan (Visual Check): Đối chiếu lắp đặt so với bản vẽ, kiểm tra nhãn mác, độ sạch sẽ và siết lực toàn bộ bu-lông.
- Đo thông mạch & Cách điện: Đo thông mạch để xác nhận đấu nối đúng sơ đồ. Đo Megger cho cáp và thanh cái (Busbar).
- Kiểm tra điện trở đất: Đảm bảo hệ thống tiếp địa đạt chỉ số an toàn (< 4 Ohm).
Giai đoạn: Kiểm tra đóng điện không tải (Live Test – No Load)
- Kiểm tra điện áp & Thứ tự pha: Xác nhận điện áp ổn định và đúng thứ tự pha (Phase Rotation) bảo vệ động cơ.
- Test chức năng: Kiểm tra đèn báo, đồng hồ đo, và quy trình chuyển đổi nguồn ATS.
- Test dòng rò: Sử dụng thiết bị bơm dòng rò kiểm tra khả năng ngắt của ELCB/RCBO.
Giai đoạn: Chạy thử liên động & Có tải (Full Load)
- Test liên động: Giả lập sự cố (quá tải, mất pha, báo cháy) để kiểm tra hệ thống bảo vệ ngắt đúng kịch bản.
- Chụp ảnh nhiệt: Khi chạy tải (tối thiểu 2h), dùng camera nhiệt (Thermal Imaging) quét điểm đấu nối phát hiện điểm nóng bất thường.
2.2 An toàn điện & Quản lý chất lượng
Biện pháp An toàn (HSE)
- Mọi hoạt động thi công – đấu nối đều tuân thủ QCVN 01:2020/BCT về an toàn điện và quy định PCCC của QCVN 02:2020/BCA.
- Hệ thống PTW & LOTO: Áp dụng nghiêm ngặt giấy phép làm việc (Permit to Work) và khóa/thẻ an toàn (Lockout/Tagout) cho mọi thao tác.
- Kiểm soát vùng nguy hiểm: Thiết lập rào chắn và biển báo khu vực thử nghiệm điện áp cao.
- Bảo hộ: Trang bị đồ bảo hộ chống hồ quang (Arc Flash PPE) khi thao tác nguồn tổng.
Quản lý chất lượng (QC)
- Nghiệm thu 2 lớp: Nhà thầu test nội bộ đạt 100% trước khi mời Chủ đầu tư nghiệm thu chính thức.
- Số hóa báo cáo: Kết quả đo và hình ảnh được cập nhật thời gian thực lên hệ thống quản lý dự án.
3. Vì sao cần tổng thầu giàu kinh nghiệm như DELCO cho hệ thống điện nhà xưởng?
Hệ thống điện quyết định mức độ an toàn của con người, sự ổn định của dây chuyền sản xuất, tuổi thọ thiết bị và khả năng mở rộng trong tương lai. Vì vậy, việc lựa chọn tổng thầu không chỉ là chọn đơn vị thi công, mà là chọn đối tác hiểu rõ toàn bộ vòng đời vận hành của một nhà máy.
Một tổng thầu giàu kinh nghiệm như DELCO sẽ đảm bảo:
- Thiết kế đồng bộ và tính toán chính xác ngay từ đầu, tránh phát sinh chi phí và hạn chế rủi ro khi mở rộng.
- Lựa chọn vật tư đúng tiêu chuẩn, kiểm soát thi công chặt chẽ, đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và bền bỉ.
- Nghiệm thu bài bản – hồ sơ số hóa đầy đủ, giúp truy xuất thông tin dễ dàng trong suốt vòng đời dự án.
- Ứng dụng mô hình nhà máy thông minh, tối ưu tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm chi phí vận hành mỗi năm.
Khi doanh nghiệp xây dựng nhà máy mới hoặc mở rộng dây chuyền, một tổng thầu cơ điện giàu kinh nghiệm như DELCO sẽ giúp đảm bảo tiến độ, an toàn và hiệu quả vận hành dài hạn — những yếu tố không thể đánh đổi trong môi trường sản xuất hiện đại.
